近年來隨著起重機械智能化和網(wǎng)絡(luò)化的快速發(fā)展，我公司的部分產(chǎn)品也隨之進行了技術(shù)更新，使其能夠更好適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的步伐，具體產(chǎn)品如下所示：

該電子秤新增GPRS基站自動定位，ModbusTCP以太網(wǎng)接口和運行參數(shù)和故障自動上傳云服務(wù)器功能。用戶可以在公司的“起重物聯(lián)”APP上實時查看電子秤的當前稱重數(shù)據(jù)、四個傳感器的輸出、運行時長、運行所在地地圖位置和各類報警告警實時推送。用戶或公司管理者在后臺管理端可以對電子秤進行設(shè)備管理、用戶管理、賬號分配、運行實時和歷史數(shù)據(jù)查詢等操作。

該平臺能集中管理多臺起重量限制器，能即時在網(wǎng)上看到運行狀況，數(shù)據(jù)包括:起重量、起吊時間等數(shù)據(jù)，并可實現(xiàn)對每個運行數(shù)據(jù)進行工況及起重量進行自動記錄整理。同時系統(tǒng)還可以按車號來統(tǒng)計并生成班、日、月、年報表，還可以通過打印機打印報表。

設(shè)計開發(fā)了吊具秤“起重物聯(lián)”APP、客戶端后臺查詢打印系統(tǒng)和管理端后臺設(shè)備管理、用戶管理、賬號分配、運行實時和歷史數(shù)據(jù)查詢和導(dǎo)出功能。在吊具秤“起重物聯(lián)”APP可以實現(xiàn)四吊點重量值、總重量值、偏載重量值、偏載坐標值的查看，設(shè)備所在位置的查看,上傳保存歷史運行數(shù)據(jù)時集裝箱號、貨位號、汽車牌號、操作員和用戶單位等信息的錄入,同時還具備歷史數(shù)據(jù)和各類報警狀態(tài)的查看。

◆ 系統(tǒng)工作原理框圖示意如下：

4、起重機電子秤手持服務(wù)終端

◆ 概述
標準起重機電子秤手持服務(wù)終端，該手持服務(wù)終端采用可充電鋰電池供電和無線射頻信號傳輸，實現(xiàn)待機可達12小時以及有效傳輸距離可達100米。在手持服務(wù)終端上可以實現(xiàn)電子秤無線接收儀表的所有功能，如稱重實時重量值、累加值、累加條數(shù)等顯示功能，去皮、標定、設(shè)置和打印等功能。

手持式服務(wù)終端設(shè)備(手持式打印機)

手持式服務(wù)終端設(shè)備采用ABS注塑外殼,本終端采用無線通訊模塊、2.4英寸左右的液晶屏、薄膜按鍵作為人機界面和打印機采用57mm內(nèi)嵌式熱敏打印機(含熱敏紙盒)于一體式設(shè)計,該終端與起重機電子秤進行無線射頻通訊時，采用高效的自定義通訊協(xié)議,數(shù)據(jù)格式為8N1,通訊距離要求空曠場所達到300米,工況車間達到100米。主界面應(yīng)當顯示：當前通訊狀態(tài)、當前超載狀態(tài)、當前設(shè)備編號、當前毛重或凈重值、當前日期和時間、總累加重量值和累加條數(shù)。

◆ 系統(tǒng)工作原理框圖示意如下：

5、智能互聯(lián)防碰撞系統(tǒng):

多臺起重設(shè)備在作業(yè)時存在相互碰撞風(fēng)險，故需加裝智能互聯(lián)防碰撞系統(tǒng)來有效地避免安全事故的發(fā)生。系統(tǒng)由若干套防碰撞系統(tǒng)和1套相互關(guān)聯(lián)通訊系統(tǒng)組成。每套防碰撞系統(tǒng)安裝進口2D激光雷達傳感器掃描運行區(qū)域內(nèi)的障礙物，控制中心對各區(qū)域掃描結(jié)果關(guān)聯(lián)處理后分三級報警輸出。激光雷達傳感器將掃描結(jié)果通過以太網(wǎng)接口實時傳輸給安裝在門機駕駛室工控一體機上，門機操作人員可以通過工控一體機實時觀察門運行安全狀態(tài)，當掃描到障礙物時，工控一體機會顯示三級報警狀態(tài)，提醒操作人員和控制設(shè)備進行相關(guān)操作，從而避免安全事故發(fā)生。